一、產(chǎn)品介紹：

      SBL系列板式密閉過濾機是一種、節(jié)能、密閉操作的精密澄清過濾設(shè)備，適用于色拉油、毛油、石油、樹脂、食品、制藥、聚醚、環(huán)保水處理等行業(yè)。該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)*，體積小，過濾效率高、濾液透明度和細度好，無物料消耗，不消耗濾紙，濾布或紙芯，而只消耗少量的助濾劑，因而過濾成本很低，設(shè)備操作、維護、清理方便。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

過濾機主要由過濾罐體、濾網(wǎng)片、排渣機構(gòu)、搖臂機構(gòu)等組成，其結(jié)構(gòu)如圖所示：

A：過濾罐體

       過濾罐體是由筒體和頂蓋用快開螺栓組成，組成一個密閉的容器，頂蓋與罐體的法蘭間用矩形橡膠密封墊密封，過濾罐體下部有濾網(wǎng)片，積液管，進料口和排渣口。

B：濾網(wǎng)片

       過濾網(wǎng)片是過濾機的主要部件，濾網(wǎng)片由多層不同規(guī)格的不銹鋼網(wǎng)組成，其中間是濾液管道，濾網(wǎng)片外圍是用不銹鋼制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液會集流道，濾網(wǎng)和濾片框架鉚合而成，濾網(wǎng)片下部為插入積液管道上的出料口接頭，接頭與集液管插座間用橡膠O型圈密封。

C：排渣裝置

       過濾機在過濾油脂產(chǎn)品和化工產(chǎn)品等物料時，濾網(wǎng)板上裝有自動振動落渣裝置，過濾罐體下部裝有大口徑氣動和手動啟閉的排渣閥門，對于氣動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣應濾清和油霧潤滑處理。

D：振動器

      振動器主要由缸體和往復運動的活塞組成，當壓縮空氣經(jīng)油霧器后，進入缸體進氣口，推動活塞往復運動產(chǎn)生振動。振動器的振動頻率是由安裝在空氣進口的壓力調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，振動頻率與進氣壓力成正比，振動器用空氣壓力范圍為0.4~0.6MPa。振動器的振幅是由振動器缸體蓋后面的重錘增減來調(diào)節(jié)，振幅與重錘重量成正比。為使振動排渣比較*，需根據(jù)濾渣的粘度性質(zhì)來相應調(diào)節(jié)振動器的振幅和頻率。     

帶有振動器的過濾機，在過濾罐中濾網(wǎng)片上部有一特殊的鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)伸出過濾罐體的外端裝著振動器，振動器的往復振動傳遞到濾網(wǎng)片上，從而使附在濾網(wǎng)片上的濾渣脫落。定期打開下部氣動蝶閥將濾餅排出。

E：起蓋機構(gòu)

本過濾機采用螺旋搖臂升降起蓋機構(gòu)，每次提升前應在注油杯中加注潤滑油。板式密閉葉片過濾機是一種間歇式過濾，當濾渣積聚到一定程度后，必須有個清理的步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，過濾機主機必須備有兩臺。在過濾過程中，濾餅不要充得過滿，只有在兩相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時濾餅才能吹干且易卸掉?；蜻^濾達到zui大的允許過濾壓力時≤0.4MPa)，則應開始排渣。     

在過濾過程中，若固體雜質(zhì)顆粒太小，經(jīng)延長循環(huán)時間，仍達不到澄清度要求，而沒有起到過濾作用，對于這種情況，可用一層分離材料覆蓋在濾網(wǎng)上，即選用合適的助濾劑進行預涂，通過這層預涂層便能獲得澄清的濾液。

注意：

（1）過濾機嚴禁在有壓力、有物料情況下打開底閥進行排渣。嚴禁先開振動裝置、后開蝶閥。

（2）人工排渣濾餅厚度應控制在≤15mm,自動排渣濾餅厚度應控制在≤20mm，超過以上厚度，會導致濾渣排不下或濾網(wǎng)變形事故。

（3）過濾機安裝時，應在輸送設(shè)備的進口或過濾機的進口安裝一片60目的金屬濾網(wǎng)，防止管道中的焊渣和白土等中的雜質(zhì)進入過濾機，損壞排渣底閥的密封面。

三、過濾機的操作規(guī)程：

1：充滿過濾罐     

打開進料閥門和溢流閥門，開啟泵閥門，使待濾液充滿過濾罐，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐。

2：預涂循環(huán)

過濾罐充滿后，開啟閥4（循環(huán)閥門），關(guān)閉7（溢流閥門），進行預涂循環(huán)。同時開啟調(diào)節(jié)閥B,開啟程度視壓力表指針，壓力應控制于0.1~0.4MPa之間，但不能超過0.4Mpa（正常過濾也是如此）。 為了獲得清晰的產(chǎn)品，助濾劑（白土、活性炭）等首先必須在濾網(wǎng)上形成預涂層（即濾餅），直至從出液管視鏡看到清晰的濾液為止。預涂循環(huán)一般需要5~10分鐘。

3：過濾     

一旦過濾清晰后，慢慢開啟閥門6（清液閥門），同時慢慢關(guān)閉閥門4（循環(huán)閥門），調(diào)節(jié)閥門B到所需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到zui大的允許厚度（一般為20cm)或壓力達到0.4Ma為止。在此過程中，為了維持濾餅的穩(wěn)定，特別要注意在慢慢關(guān)閉閥門（循環(huán)閥門）之前，要先慢慢開啟閥門6（清液閥門），這一點很重要。 

4壓料     

過濾結(jié)束后，先關(guān)閉閥門A停止輸液泵，再關(guān)閥門1，迅速開啟閥門8，進0.1~0.3MPa壓縮空氣，再慢慢開啟閥門3，使余料壓回至原液貯罐。同時關(guān)閉閥門6至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡Ⅱ為止，這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡Ⅰ見有空氣為止。

5濾餅吹干     

壓料結(jié)束后，開啟閥門8或9，進0.3~0.4MPa的干飽和蒸汽。同時關(guān)閉閥門3至少有少量的氣體通過視鏡Ⅰ為止，再開啟閥門5，濾餅吹干時間約需15~40分鐘（空氣)或5~20分鐘（蒸汽）。

6濾餅卸除     

濾餅吹干后，關(guān)閉閥門8或9，5，2，開啟閥門7，降低過濾罐內(nèi)壓力，當過濾罐內(nèi)達到常壓后，開啟排渣閥門10，再開啟閥門11進0.3~0.6MPa壓縮空氣，振動器開始振動。閥門11要間段式開關(guān)，即開1~2秒鐘，關(guān)4~5秒鐘，這樣往復幾次，濾餅即可以從濾網(wǎng)上卸除。

7關(guān)閉蝶閥     

當濾餅清除后，關(guān)閉所有閥門，以待下次過濾使用。如較長時間停機時，排渣閥門就應關(guān)閉30°，且網(wǎng)板必須拿出來清洗。  

四、過濾機網(wǎng)片的清理方法：     

當過濾機的工作時間很短，壓力很快升高時，往往是由于濾網(wǎng)片堵塞所致。這時應檢查濾網(wǎng)片，將濾網(wǎng)片放到亮處與濾網(wǎng)片成45°角觀察，如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時清洗。濾網(wǎng)片的清洗推薦以下辦法：

1化學處理法     

濾網(wǎng)片放在一個純凈的池內(nèi)清洗，清洗液為10~15%的NaOH溶液，或?qū)V網(wǎng)片無腐蝕作用的清洗液，溫度50~60℃,清洗時間一般不超過3小時，注意切不能用鹽酸或產(chǎn)生游離氯離子的洗滌劑清洗，因為會嚴重腐蝕濾網(wǎng)。

2機械清洗法     

用0.6~0.8MPa的高壓水噴洗，將濾網(wǎng)片豎放到木板上，濾網(wǎng)片出料口朝下，高壓水的噴嘴與濾網(wǎng)片平面成45°角噴洗。

   濾網(wǎng)片的清洗也可以用0.3~0.5MPa的蒸汽沖洗，其操作方法同高壓水噴洗一樣，也能達到良好的效果。     

要特別注意濾網(wǎng)片決不能逆流和逆流洗滌濾網(wǎng)，這會使濾網(wǎng)鼓脹，甚至撕破濾網(wǎng)。更不能用刷子或金屬刮刀刷濾網(wǎng)，這樣做不但易堵塞濾網(wǎng)，而且容易刮壞濾網(wǎng)。  

五、過濾機的一般維護與保養(yǎng)：

1) 每班工作前，應檢查過濾機快開螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應予以擰緊，以保持機蓋與機體結(jié)合的良好密封。

2) 濾網(wǎng)片在清洗過程中，如不小心損壞了濾網(wǎng)，可用銀焊進行焊補，仍可繼續(xù)使用。

3) 根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應對濾網(wǎng)片下部O型圈進行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。

4) 帶有振動器的過濾機，備有油霧器，每月應對油霧器進行一次清洗加油，以確定振動器的正常工作潤滑。

5)如長時間停機，應對整個機組進行清洗，以防止物料發(fā)生霉變而腐蝕機內(nèi)零件，特別對濾網(wǎng)片應嚴加護理，將濾網(wǎng)*清洗，掛置于干燥處。  

六、常見故障及排除：

1梨形濾餅     

梨形濾餅是指下部的濾餅比上部的厚，出現(xiàn)這種情況是不理想的，因為這將會減少過濾罐的可用空間，還會導致過濾速度降低。     

梨形濾餅是由過濾罐中的固定沉降物引起，可通過讓多余的罐內(nèi)液體通過溢流口回到待濾液貯存罐來消除這種現(xiàn)象。

2過濾后的液體仍然渾濁     

引起這種現(xiàn)象有多種因素，助濾劑或白土太粗糙，濾網(wǎng)片表面破損，濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊，有縫隙；濾網(wǎng)片出料口O型密封圈不好，過濾壓力不穩(wěn)定，待濾液中含有氣泡，出液管道中還殘存固體雜質(zhì)。     

對于過濾不同種類的介質(zhì)，應采用合適的助濾劑和白土，濾網(wǎng)片表面破損應修補或更換網(wǎng)片；O型圈損壞，應及時更換，操作時，要嚴格按照各種程序進行，防止管內(nèi)壓力波動，如果待濾液中有氣泡，可提高貯存罐內(nèi)真空度加以消除，若管道中還殘存固體雜質(zhì)，應予消除。

3過濾壓力上升太快和過濾周期太短     

過濾壓力過高，一般是由濾網(wǎng)堵塞引起的，也有可能輸入太細的白土，或待濾物料反應不良，形成很多的膠狀物質(zhì)緊緊地覆蓋在濾餅上，而堵塞過濾通道。這種情況可在待濾液中加適量的助濾劑來改善過濾狀況。

4振動器不能振動     

振動器供氣后仍不能啟動，接通空氣源速度是否太慢，應較快地接通，可檢查供氣壓力是否超過0.4MPa,如空氣壓力不夠，調(diào)節(jié)閥供給足夠壓力的壓縮空氣。振動器活塞是否卡死，應檢查油霧器中是否有油，空氣應經(jīng)油霧后，提供給活塞，要有良好的潤滑。